1、سطح صب سبيكة الزنك لديه نمط وآثار تدفق المعدن

السبب:

1الركاب إلى مدخل الصب هو ضحلة جدا

2إذا كان الضغط المحدد للحقن كبيرًا جدًا ، فسيكون معدل تدفق المعدن مرتفعًا مما يسبب رش المعدن المنصهر.

الإجراء:

1أعمق من عداء البوابة.

2、 انخفاض ضغط الحقن المحدد.

2、هناك نتوءات صغيرة على سطح صب سبيكة الزنك

السبب:

1سطح خشن.

2هناك خدوش، حفر، وشقوق على السطح الداخلي من التجويف.

الإجراء:

1التجاويف الملمعة

2、إستبدال التجويف أو التصحيح.

3、هناك علامات عصى الدفع على سطح الصب، والسطح ليس ناعما وقاسيا

السبب:

1、 عصا الدفع طويلة جداً.

2سطح التجويف خشن أو هناك حطام

الإجراء:

1ضبط طول عصا الدفع.

2إزالة الحطام والزيت.

4هناك شقوق أو تشوهات محلية على سطح صب سبيكة الزنك

السبب:

1التوزيع غير المتكافئ أو عدد غير كاف من قضبان القذف، قوة غير متكافئة.

2、 تتحرك اللوحة الثابتة لعصا الدفع أثناء العمل ، مما يؤدي إلى قوة كبيرة على جانب واحد وقوة صغيرة على الجانب الآخر ، مما يشوه المنتج ويؤدي إلى الشقوق.

3جدران الصب رقيقة جداً وتشوه بعد التقلص.

الإجراء:

1زيادة عدد قضبان القذف وتعديل مواقع توزيعها لجعل قوة القذف من الصب متساوية.

2تعديل وإعادة تثبيت لوحة دعم القضيب.

5هناك مسام على سطح صب صب سبيكة الزنك

السبب:

1الكثير من الزيوت

2فتحة العادم مسدودة، ولا يمكن تفريغ فتحة الهواء.

الإجراء:

1、استخدمي الزيوت بحكمة

2إضافة وإصلاح فتحات العادم لجعلها غير محجوبة.

6هناك مسامية تقلص على سطح الصب

السبب:صناعة الصب غير معقولة، وتتغير سمك الجدار كثيرا. درجة حرارة المعدن المنصهر مرتفعة جدا.

الإجراء:

1في مكان سمك الجدار، وزيادة فتحة العملية لجعلها رقيقة ومتساوية.

2خفض درجة حرارة المعدن المنصهر

7、المخطط الخارجي للصب ليس واضحاً، ولا يمكن تشكيله، والمواد ناقصة جزئياً

السبب:

1ضغط آلة الصب المقطوعة غير كاف، والضغط المحدد للحقن منخفض جدا.

2سمك منفذ التغذية كبير جداً

3البوابة غير موجهة بشكل صحيح مما يؤدي إلى تأثير واجهي على المعدن

الإجراء:

1、 استبدال آلة صب الصب بمعدل صب أكبر.

2、خفض سمك مدخل القناة

3、تغيير موقع البوابة لمنع الاصطدام الأمامي على الصب.

8、 لا يتم تشكيل الجزء المصبوب، ولا يتم ملء التجويف

السبب:

1درجة حرارة القالب منخفضة جداً

2درجة حرارة المعدن المنصهر المنخفضة

3ضغط الصحافة صغير جداً

4、المعدن المنصهر غير كاف وسرعة الحقن مرتفعة جدا.

5لا يمكن تفريغ الهواء

الإجراء:

1、 زيادة درجة حرارة قالب الصب الصمامي والمعدن المنصهر.

2、 استبدال آلة صب الضغط العالي.

3إضافة ما يكفي من المعدن المنصهر لتقليل سرعة الحقن وزيادة سمك المدخل.

9、 لا يرضى ملء الزاوية الحادة للصب المطبوع

السبب:

1مدخل البوابة الداخلية كبير جدا

2ضغط آلة الصب الصمغ صغير جداً

3التهوية في الزوايا الحادة ليست جيدة، والهواء لا يمكن تفريغها.

الإجراء:

1خفض البوابة الداخلية

2、 استبدال آلة صب الضغط العالي.

3تحسين نظام العادم

10、 هيكل الصب فضفاض والقوة ليست عالية

السبب:

1ضغط آلة الصب لا يكفي.

2البوابة الداخلية صغيرة جداً

3فتحة التهوية مغلقة

الإجراء:

1أغير الصحافة

2اكبر البوابة الداخلية

3تحقق من فتحات التهوية وأعطى التهوية القصيرة

11هناك مسام في الصب

السبب:

1、 اتجاه تدفق المعدن المنصهر غير صحيح، وتأثير تجويف صب الطلاء على الجبهة، مما يؤدي إلى دوامة تحيط بالهواء وتنتج فقاعات.

2、البوابة الداخلية صغيرة جدا وسرعة تدفق المعدن المنصهر كبيرة جدا، مما يمنع فتحة التهوية في وقت مبكر جدا قبل تفريغ الهواء، مما يسمح للغاز بالبقاء في الصب.

3、جوفة النموذج المتحرك عميقة جدا، ومن الصعب تهوية وإخراج.

4、إن نظام العادم لم يتم تصميمه بشكل صحيح، والعادم صعب.

الإجراء:

1تم تصحيح مخروط التحويل لتكون صغيرة جدا وتشكل لمنع الاصطدام الأمامي على التجويف مع تدفق المعدن.

2ضخ البوابة الداخلية بشكل مناسب

3、 تحسين تصميم القالب

4、 تصميم معقول لثقوب العادم وزيادة جيوب الهواء.

12هناك شوائب في الصب

السبب:

1、المعدن المذاب ليس نظيفاً ويحتوي على شوائب.

2、 تكوين السبائك ليس نقيا.

3ـ تجويف العفن ليس نظيفا

الإجراء:

1、صب في وإزالة الشوائب والحطام.

2استبدل السبائك

3نظف تجويف العفن لجعله نظيفاً

13、 يتم رش المعدن المنصهر خلال عملية الصب المطبوع،

السبب:

1、الختم بين القوالب المتحركة والثابتة ليس مشدوداً، والفجوة كبيرة.

2قوة الضغط كافية

3、تدريب الضغط واللوحة الثابتة ليست متوازية.

الإجراء:

1إعادة تثبيت القالب

2زيادة قوة الضغط

3、ضبط آلة الصب المقطوعة بحيث تكون القوالب المتحركة والثابتة متوازية مع بعضها البعض.